I den faktiske brug af hydraulisk udstyr, på grund af indflydelsen af forskellige faktorer, kan den hydrauliske ventil have nogle fejl, og derved påvirke den normale brug af hydraulisk udstyr negativt, så gennem videnskabelige og rimelige metoder til at reparere hydraulisk ventilfejl, og en bedre løsning er en vigtige midler til at sikre normal brug af hydraulisk udstyr. Som personaleledelse og vedligeholdelse af hydraulisk udstyr bør du have en detaljeret forståelse af den hydrauliske ventilvedligeholdelsesmetode og mestre den dygtigt, for effektivt at håndtere den hydrauliske ventilfejl og sikre en god drift af det hydrauliske udstyr.
1. Rengør hydraulikventilen
I vedligeholdelsesprocessen af hydrauliske ventiler er demontering og rensning af hydrauliske ventiler den første proces. Ved den faktiske brug af hydraulisk udstyr vil forurening med hydraulisk olie føre til olieudfældning, eller nogle granulære urenheder i hydraulikolien, disse vil få hydraulikventilen til at svigte, normalt efter demontering og rengøring kan fejlfindes, så den hydrauliske ventil kan genoprette sin funktion. Til demontering og rengøring af hydrauliske ventiler omfatter det hovedsageligt følgende fem aspekter:
(1) Demontering. For hydrauliske ventiler, selvom de fleste af delene er forbundet med bolte, men den hydrauliske ventil er ikke adskilt, når den er designet, hvis manglen på specialudstyr eller mangel på professionel teknologi og tvungen demontering, kan resultatet være skade på den hydrauliske ventil. Derfor, før demontering, bør vedligeholdelsespersonale mestre strukturen af den hydrauliske ventil og bør mestre forbindelsen mellem hver del, og positionsforholdet mellem forskellige dele skal registreres under demonteringsprocessen.
(2) Kontroller og rengør. Ventilhuset og spolen og andre dele inspiceres for at observere deres snavsaflejring, og på grundlag af ingen skade på arbejdsfladen fjernes det koncentrerede snavs med børster, bomuldsgarn og ikke-metalliske skrabere.
(3) Grov vask. Ventilkernen og ventilhuset placeres på rensekassebakken og opvarmes og gennemblødt, trykluft i bunden af rensetanken, og det resterende snavs renses af omrøringseffekten genereret af boblerne, og ultralydsrensning udføres når forholdene tillader det.
(4) Fint. Først udføres højtrykspositioneringsrensning med rensevæske og tørres derefter med varm luft. I tilfælde af virksomhedsforhold kan eksisterende opfriskere vælges, og organiske rengøringsmidler kan også bruges ved nogle særlige lejligheder, såsom benzin og diesel.
(5) Montering. I henhold til det skematiske diagram af den hydrauliske ventil eller monteringsforholdet mellem delene, der er registreret under demontering, skal man være opmærksom på omhyggelig betjening under samlingsprocessen for at forhindre, at delene bliver beskadiget. For nogle originale tætningsmaterialer bliver de let beskadiget under selve demonteringsprocessen, så de bør udskiftes under monteringen.
2. Valgfri vedligeholdelse af kombinationsdele
I processen med fremstilling af hydrauliske ventiler, for effektivt at forbedre monteringsnøjagtigheden, vælges de fleste af de valgfri metoder, det vil sige for et parti af forarbejdede dele, såsom ventilspole og ventilhus, det mest rimelige matchende mellemrum skal vælges ud fra den faktiske størrelse og derefter samles, så spolen kan sikre god glideevne og god tætningsevne. Med andre ord, for den samme type hydrauliske ventil kan ventilhuset og spolen have en vis forskel i den matchende størrelse, i den faktiske brugsprocessen, når der er et stort antal fejlslagne hydrauliske ventiler i virksomheden, alle hydrauliske ventiler kan skilles ad og rengøres, hver del bliver inspiceret og målt, klassificeret i henhold til resultaterne af testen, og derefter brugt en bestemt metode til at rekombinere og vælge. Efter inspektionen, hvis ventilhuset og spolen viser sig at være slidt, men arbejdsfladen ikke er alvorligt ridset, eller der ikke er noget alvorligt slid på delen, kan ventilhuset og spolen med passende frigang vælges til at samles igen; Hvis det matchende mellemrum mellem ventillegemet og ventilen øges sammenlignet med det mellemrum, der er angivet på produkttegningerne, og stigningsgraden er mellem 20 procent ~ 25 procent, bør en bestemt metode tages for at øge størrelsen af ventilkernen , og derefter udføre forskning og reparation. For ventilsædet og spolen i tallerkenventilgruppen, hvis kontaktfladen i den koniske sædeventil er dårligt forseglet, kan tallerkenventilen automatisk kompensere for spalten under fjederens påvirkning, så det er nok at slibe. Hvis sliddet på ventilhuset og ventilen ikke er ensartet, eller der er ridser på arbejdsfladen, kan ovennævnte metode ikke gøre den hydrauliske ventilfunktion bedre genoprettet, så skal ventilhuset og ventilkernen opfylde kravene til behandlingsgodtgørelse i interferensmængden, for ventilhusets huller, skal være korrekt udrømt, for ventilkernen skal være ordentligt slebet, så formnøjagtigheden og monteringsgabet kan være rimelig.
3. Reparation og reparation af størrelsesgendannelse
Til reparations- og vedligeholdelsesprocessen omfatter den mange typer, og den mere anvendelige og udbredte i vedligeholdelse af hydrauliske ventiler er vedligeholdelsesmetoden for børstebelægning, som også er kendt som vedligeholdelse af elektrocoating. For reparationsmetoden for elektrocoating er reparationens rimelige tykkelse inden for 0.12 mm, hvilket grundlæggende kan opfylde vedligeholdelseskravene for ensartet slid hydraulisk ventil, og yderligere behandling er stadig påkrævet efter reparation. Med hensyn til reparation og vedligeholdelse af elektrocoating er den mere almindelige proces kemisk komposit elektrocoating, procesmetoden er baseret på den udviklede modne elektrocoating-belægningsproces, dens fordele er bekvem betjening, udstyret er relativt enkelt, og omkostningerne er relativt lave, og det er lettere at kontrollere sin reaktion, i den hydrauliske ventilvedligeholdelsesproces kan brugen af processen på overfladen af ventilhullet eller spolen udfælde mere kompositbelægning, belægningen og ophavsmetallet kan kombineres solidt, og dens mekaniske styrke er relativt høj, varmeledningsevnen er også bedre. Samtidig er dens termiske udvidelseskoefficient relativt lav, friktionskoefficienten er relativt lav, og dens selvhelbredende evne er også relativt stærk, så brugen af denne metode kan opnå en mere ideel effekt ved vedligeholdelse af hydrauliske ventiler.
